طی سالهای اخیر بنا به پیشرفت علم و تکنولوژی همه علوم پیچیده و متنوع شدند از طرفی صنعتی شدن روزافزون تمامی بخش های زندگی و درگیر بودن مردم با ساختمان و معماری، حس زیباشناختی آن مورد توجه افراد و مهندسان قرار گرفت و بطور مشخص تنوع بسیار در نما و سازه بوجود آمد. از این رو داشتن دانش طراحی مناسب و قرارگیری مکان ساختمان در این صنعت از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است و امروزه بیشتر طراحان به نمای خشک توجه داشته و در طراحی ها استفاده می شود.
اهمیت اجرای نمای خشک
طی سالهای گذشته محصولات مختلفی جهت استفاده در نمای ساختمان مورد استفاده طراحان این صنعت قرار گرفته است که این روند مشکلات و محدودیتهایی که در اجرای نما بخصوص روش هایی که در ملات وجود دارد را بیشتر نمایان کرده و مهندسان این عرصه را وادار به استفاده از نمای خشک در ساختمان کرده است، به این ترتیب که نصب نما بصورت خشک، امکان نصب مصالح نوین ساختمانی با تنوع بسیار در طرح، جنس و رنگ را فراهم می کند. بطور مثال جذب بسیار پائین آب در سرامیک های پرسلانی باعث چسبندگی ملات ماسه سیمان می شود و در نتیجه این امکان را به نماسازان می دهد که از این روش و روشهایی مانند ترمووود و کورین و… در نما استفاده کنند. پس همانطور که گفته شد یکی از ضرورت های استفاده از نماهای خشک نوع ملات و تنوع آن است.
در اجرای نمای خشک به منظور اتصال پوشش نما به ساختمان به جای دوغاب و ملات سیمانی از اتصالات مکانیکی استفاده می کنند. اتصالات نمای خشک را می توان از مراکز فروش خریداری نمود. لازم به ذکر است که در این روش مصالح و متریال نمای خشک استفاده شده در پوسته ساختمان بر خلاف روش سنتی تا حدودی با دیوار اصلی فاصله دارند. اگر تصور می کنید نما خشک ساختمان تنها از یک لایه تشکیل شده است، باید بگوییم که اشتباه می کنید! این نما از چندین لایه متنوع شامل موارد زیر تشکیل شده است:
پوسته بیرونی نما
فضای داخلی تهویه پذیر
لایه عایق حرارتی (انواع عایقها)
دیواره داخلی ساختمان (دیواره اصلی )
مزایای نمای خشک :
1.صرفه جویی در زمان. با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی در صنعت ساختمان، زمان نقش کلیدی را در این صنعت ایفا می کند و روشهایی که توسط متخصصین ساختمان طراحی و پیشنهاد شده اند همگی با استاندارهای مهم مورد ارزیابی قرار گرفته و شاید بتوان گفت که با ارزیابی این فاکتور مهم ماندگار شده است. باکمک از محاسبات و تجربه متوجه می شویم که روش اجرای نمای خشک می تواند تا ۵۰ درصد از زمان اجرا را کاهش دهد و حتی تأثیرات منفی دمای محیطی را به حدود صفر برساند.
2. هماهنگی رفتار مصالح در مقابل تغییرات دمایی
استفاده از مصالح همگون , متناسب با شرایط محیطی و اقلیم
3. طراحی مهندسی ساختمان و کاهش پرت مصالح
با توجه به طراحی فنی و مهندسی نما اعم از زیرسازی و طراحی دقیق ابعاد و پلاک های مورد نظر برای هر پروژه با توجه به بازشوها، ارتفاع ساختمان، کاربری و دیگر موارد تأثیرگذار و امکان سفارش دقیق متریال و مصالح مصرفی نمای خشک ضمن کاهش پرت و زمان اجرا، تأثیر بسزایی بر کیفیت اجرا خواهد داشت
4. تولید صنعتی مصالح مصرفی ساختمان
با تولید اتصالات نمای خشک به صورت صنعتی مقاطع زیرسازی نما از جمله: پروفیل های آهنی، آلومینیومی یا گالوانیزه و استیل و همچنین مصالح رویه نما، به طور جد امکان خطای انسانی به ویژه در قسمت هایی مانند: درصد اختلاط ملات و … به شدت کاهش خواهد یافت و لذا تاثیر بسزایی بر افزایش کیفیت خواهد داشت
5. قابلیت تنظیم و میزان کاری
یکی دیگر از مشکلاتی که در روش های سنتی معمولاً مشاهده می کنیم، به وجود آمدن درزهای غیر همسطح است که بعد از دوغاب ریزی بدلیل جابجایی سنگ و غیره و خارج شدن از میزان کاری اولیه صورت می گیرد و معمولاً هم بدون تخریب قابل اصلاح نیست ولی در روش های اجرای نمای خشک بدلیل آنکه در اجرا از مواد سخت شونده (ملات) استفاده نمی شود، می توان در موقع اجرا و حتی پس از تمام شدن کار به سادگی نسبت به میزان کاری خطاهای احتمالی حتی در حد میلیمتر اقدام نمود و حتی طی سال های بعد از استفاده نیز امکان جابجایی و اصلاح تک تک سنگ ها یا سرامیک ها و … مهیا می باشد.
6. کاهش وزن و حجم اسکلت و فونداسیون
کاهش حدود 60 درصد از وزن به ازای هر مترمربع از سطح نمای اجرا شده نسبت به روش دوغابی که تأثیر زیادی بر کاهش نیروی ویران کننده زلزله خواهد داشت و اگر در اول کار طراحی ساختمان، نمای ساختمان بصورت نمای خشک دیده شود با کاهش قابل توجه در وزن ساختمان، نه تنها قیمت تمام شده افزایش پیدا نمی کند بلکه با کاهش وزن اسکلت و فونداسیون در قیمت تمام شده نیز تأثیر کاهنده قابل توجهی باقی می گذارد.
7. کاهش هزینه ترمیم، افزایش عمر مفید و امکان بازیافت مصالح
در اجرای نمای خشـک، با توجـه به نصـب به روش صنعتی، با گذشت زمان نیـازی به ترمیم و هزینه نگهداری نمی باشد و درصورتی که این نوع نما آسیب ببیند، هر یک از پلاک ها قابل اصلاح و تعویض می باشد و نیاز به تخریب یا اصلاح کلی نیست و حتی پس از طی شدن عمر مفـید آن ( بالای ۵۰ سال ) می توان تمـامی مصالح مصرف شـده را اعم از فلزات زیرسازی (آهنی یا آلومینیومی) و از همه مهمتر خود سنگ یا سرامیک مصرفی را بازیافت نمود و هر کدام از این مصالح را در مکانها و جاهای دیگری با توجه به نوع کاربری، استفاده نمود.
استاندارد وب ایران 
بیان دیدگاه